是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，喷涂加工公司，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
问题3：可否举例说明ABS、PC/ABS的耐溶剂性？不同生产厂家的PC/ABS产品性能差异大吗？
答：以乙酯/乙醇（3/2）评价ABS的耐溶剂性为例，考察其样条表面腐蚀情况的微观演变。如下图所示，烤漆喷涂加工，随时间的延长，溶剂对塑料基材表面的溶胀程度越来越重，1min时已经出现明显裂纹。如在此种情况下，为保证溶剂不致产品性能劣化，应尽可能缩短ABS基材与溶剂的接触时间或使溶剂尽快挥干。
出现主要原因：
①板面锈蚀;
②镀锌底材含氢离子;
③磷化前处理后发黄;
④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状;
⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
解决措施：
①磷化后及时烘干，立即喷涂;
②脱氢处理(200℃左右，2h);
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;
④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压gt;1.5bar;
⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6～7;
⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
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